在用RTV-2工業（yè）級液體矽（guī）膠開模（mó）後，拆邊是很重要的一道工序，也就是將矽膠產（chǎn）品的邊緣修剪幹淨，但是因為加工工藝或者矽（guī）膠原材料本身原因，造成拆邊困難，弄不好（hǎo）會破裂或殘留毛邊的情況，下麵我們具體分析（xī）導致拆邊難的幾個原（yuán）因。

一、矽膠原材料料的質量問題：有時（shí）候矽膠（jiāo）製品廠為減低生（shēng）產的成本會采用一些較為廉價的膠料用於生產，而廉價的膠料最普遍的一個問題就是撕裂強（qiáng）度不足，韌（rèn）性（xìng）差。

二、硫化溫度過高或硫化時間（jiān）過長：矽膠製品成型時一旦溫度過高，便會導致產品成型後（hòu）麻木或變脆（cuì），不管是麻木還是變（biàn）脆，對後續的拆邊都有很大程（chéng）度影響。而硫化時間過長也是導致產品變脆的主要原因之一。

三、硫化溫度過低或硫化時間過短硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響（xiǎng）。矽橡膠產品在未完全硫化時（shí）柔韌度不夠（gòu），因此在拆邊時會把矽膠（jiāo）模具扯壞。

四、模具原因模具自（zì）拆設計不合理或製作質量不過關或模具使用時間過長被磨損導致（zhì）難拆邊，模具設計師在設計模具時分模不合（hé）理，製作（zuò）模具（jù）時（shí）自拆口（kǒu）不鋒利都會導致產品成型後難拆邊。

 以上（shàng）原因都（dōu）是導致液體矽膠開模過程中拆邊難需（xū）要注意（yì）的，大家在操作過程中多多留意，有不明白之處可谘詢我們91视频入口（yǒu）矽膠。