模具矽膠產品排氣難的問題造成原因一般有以（yǐ）下幾點:

1.排氣距離過大或過短，應嚴格控製在1--5cm之間;

2.一（yī）次排氣沒有排盡,可進行二次排氣解（jiě）決;

3.沒到硫化時間（jiān）;

4. 膠料有問題，有水分（fèn）/硫化劑分散不均勻/膠料混煉不均勻。

模具矽膠產（chǎn）品排氣難和（hé）縮邊開裂一（yī）般都是在模具分麵處（chù）,解決（jué）這些問（wèn）題，其它細節問題應（yīng）該也要注意幾點:

1.材料（liào）的用量也要注意;

2.還有就（jiù）是模具的合模刃口有（yǒu）無損壞,必要的時候要用油石打磨一（yī）下;

3.脫模時是否會有刮到?在會刮到的地方要（yào）倒一點R角;

4.是不是用了劣（liè）質的矽膠也有一定關係。

總之，不同的模具矽膠製品（pǐn）會有不同的問題出現，根據自（zì）身的要求、工藝，溫度硫化時間壓（yā）力多少等等來調節測試。

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