很多朋友多知道，模具矽膠製品在生活當中（zhōng）用途廣（guǎng）泛，有的時候剛買的產品就了一（yī）段時間導致表麵不夠光滑的現象，特（tè）別是我們廚房（fáng）用具或者矽膠手機套，而且還會出現黏黏的感（gǎn）覺，導致使用期（qī）限下降，而導致矽橡膠製品表麵不夠光滑的原因很多，有可能是保養不當導（dǎo）致，有可能是原（yuán）材（cái）料問題，而關於模具矽膠製品生產廠家導致（zhì）的表麵不夠光滑的原因有哪些（xiē）呢?首（shǒu）先模具矽膠原材料混煉時硫化劑（jì）的掌控（kòng）和使用不合理，硫（liú）化劑添加量少（shǎo）矽（guī）膠製品沒有徹底硫化，導致製品表麵發黏。其次，硫化劑與矽膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊硫化一邊沒有硫化，導致產品成型硫化（huà）後因軟硬（yìng）不同而（ér）變形。最後，生產時機（jī）台模具（jù）清理不幹淨，模具合模內部不夠光（guāng）滑、模具當（dāng）中的含有剩餘殘料導致產品重料（liào）出現凹凸現（xiàn）象，致使產品表麵不光滑。

模具矽膠製品廠家在製作（zuò）的過程當中不光隻是簡單的煉膠，成型，質檢記到多簡單工序，對於表麵的光滑度也是有著非常（cháng）重要的要求，而除原材料問題以外，在（zài）矽膠製品廠家導致產品表麵不夠光滑原因主要有（yǒu），模具的開發，模（mó）具合模內部（bù）不夠光滑導致產品有凹凸現象，原材料混煉時（shí）硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化後得（dé）出產品有軟硬不同而（ér）變形。生產是機台的清理和模具當中的殘料導致產品重料，看上起是（shì）兩個不同的麵部現象等等原（yuán）因導致。

一般產品都（dōu）會采用噴油工序，一般產品出現粘黏現象（xiàng）使用噴（pēn）油後就不會出現（xiàn）粘手（shǒu），目前（qián）在（zài）國內常見（jiàn）的噴油工序有兩種，表麵噴油（yóu）和鐳（léi）射加噴油（yóu）。表麵噴油是（shì）在產品表（biǎo）麵噴塗一（yī）層手感油，讓產品便麵跟光滑（huá），手感摸上去（qù）更舒服，這也（yě）是簡單的（de）噴油工序（xù），鐳射加噴油是把完好的模具矽膠製品先進行噴油後在進行鐳（léi）射製作出LOGO，圖（tú）案等等，現在的工藝當中也（yě）是非常常（cháng）見（jiàn）的一種現象，而表麵處理的工藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的。

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