這個（gè）問題應該是很多矽（guī）膠（jiāo）製品（pǐn）廠都很關心的問題，無論是什麽樣的（de）矽膠製（zhì）品，在材料（liào）以及生產條件對等的條件下，生產效率就（jiù）成立覺得（dé）產品利潤的關鍵因素。模（mó）具矽膠製品的生產是一個工藝複雜的過程，如（rú）何提高生產效率（lǜ）除了用好硫化劑外，另外還有幾個因素，其中最重要的就是（shì）提高矽膠製品的硫化速度，從而縮短（duǎn）矽膠製（zhì）品成型工藝所需的時間，那麽應該怎麽做才能夠很好的縮短（duǎn）硫化時間（jiān）呢?

1.成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩定矽（guī）膠（jiāo）製品模具（jù）的（de）溫度，提高矽膠製品的硫化速度。

2.采用真空硫化機生產，如果沒（méi）有真空硫（liú）化（huà）劑，在排氣的時（shí）候用鋼（gāng）管撬模，以（yǐ）輔助排氣。

3.適當增加（jiā）矽膠原料中所添加的硫化劑用量，或選（xuǎn）用快速硫化劑，以此加快矽（guī）膠製品的硫化成（chéng）型。

4.產品的結構而決定，隻（zhī）要矽膠製品不變形和（hé）麻木，如果是（shì）矽膠按鍵，還要注意荷重是否（fǒu）會偏高。

5.更改矽膠原料的排料方（fāng）式，盡量使模具在加（jiā）壓的過程中，矽膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿整個模腔（qiāng）。

6.更改排氣次數和排氣行程，這對調試（shì）者的工作經驗要求比較高（gāo），因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數越多，會更利於排氣（qì）。但實際（jì）不是這樣，需要根據產（chǎn）品的結構來決定，有些矽（guī）膠（jiāo）製品排氣行程一大反而會出現氣泡不良（liáng），而調（diào）小就解決。

模（mó）具矽膠製品的生產是一（yī）個複雜的過程，品質的好壞除機器和（hé）人（rén）為因素外.中間檢查是發現和解決重大產品質量（liàng）問題的關鍵（jiàn）。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業（yè）效益之所在。當然（rán）在製作模具矽膠產品的時候，模具矽膠原料也（yě）不能忽視，選擇優質的矽膠原料，才能製作（zuò）出優質的矽膠產（chǎn）品。