模具（jù）液體矽膠固化不完全，主要（yào）由配比、操作（zuò）、環境（jìng）、材料四方麵造（zào）成（chéng），表現為（wéi）發粘、發軟、表層不幹、內部不硬。

1. 配比誤差A/B 組分配比不準確、稱量不準，是最常見原因。固化劑偏少會導致長期不固化，偏多則易（yì）脆裂。必須（xū）嚴格按廠家比例攪拌。

2. 攪拌不均攪（jiǎo）拌時未刮（guā）底、未（wèi）刮壁，局（jú）部矽膠與固化劑未充分混合，會出現一塊硬一塊軟（ruǎn），未混合區域長期不固化。

3. 溫度過低環境溫度低於 15℃時，固（gù）化速度大幅變慢，甚至停止反應。低溫會直接導致矽膠表層幹、內部不固。

4. 雜質抑製固化模具（jù）含油汙、凡（fán）士林、脫模油、含硫（liú） / 含錫物質，或（huò）接觸鬆香、泡沫、某些樹脂（zhī），會中毒抑製固化，導（dǎo）致局部（bù）不幹（gàn）。

5. 材料失效或變質矽膠 / 固化劑（jì）過期、密封不嚴吸水、長期高溫（wēn）存放，會失（shī）去活性，造成無法正常固化。

6. 厚度過大或灌模過快（kuài）矽膠太厚內部（bù）散熱慢、反應不足；一次性厚灌易裹入空氣，也會出現內部不固化。

解決：精準配比（bǐ）、充分攪拌、保持 20–25℃環境、清潔除油、使用合格材料，即可避免固化不完全。

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