矽膠製品在翻模、烘焙、手工製（zhì）作中應用廣（guǎng）泛，但使用時常出現不固化、粘模、氣泡、變形、開裂等問題，了解原（yuán）因可有效避免。

不固化多為配比錯誤、攪拌不均或環境溫（wēn）度過低，雙組份（fèn）矽（guī）膠（jiāo）需嚴格按比例稱量，充分攪拌至無條紋，低（dī）溫可適當（dāng）延（yán）長（zhǎng）固（gù）化時間。部分矽膠會受硫、磷、錫等物質影（yǐng）響，導致中毒不固化，操作時需遠離這類材料。

粘模主要是未刷脫模劑、模種不幹淨或固化（huà）不完全。使用前模（mó）具與模種需清潔幹燥，均勻塗（tú）抹脫模劑，待完全固（gù）化後再（zài）脫模，可（kě）大幅減少粘連。

氣泡、沙眼是攪拌裹入空氣或未消（xiāo）泡導致，攪拌後應靜置或真空脫泡，灌膠時從低處緩慢注入，避（bì）免快速傾倒產生氣（qì）泡。

製品變形、尺寸（cùn）不準，多因收縮（suō）率未預留、模具厚度不（bú）均或過早（zǎo）受力。設計時預留收縮量，保證矽膠厚（hòu）度一致，完全固化後再使用。

撕裂、破損是矽膠抗撕強（qiáng）度不足或脫模用（yòng）力過猛，應選用高抗撕型號，脫模時輕柔剝離，避免強拉硬扯。

日常使（shǐ）用避免接觸尖銳物品、高溫暴（bào）曬與強溶劑，用後清潔晾幹，可顯著延長矽膠製品使用（yòng）壽命。

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