伴隨著矽膠產品（pǐn）工藝的日益完善，需要模具矽膠（jiāo）廠家生產（chǎn）出來的矽膠產品質（zhì）量也越來越（yuè）好，但是在日常生產當中，有時候還是會碰到一些問題（tí），如生產出（chū）來的矽膠產品和預期有誤差，是（shì）什麽（me）原因導致矽膠產品（pǐn）產生誤差的呢 ？

  1.模具成型（xíng）溫度

在模具的（de）溫度上麵要加大成型時的溫度，這個很重要，要（yào）知道成型模具的溫度越高，那麽它的矽膠原料就因為溫度的原因能（néng）夠很好的按照成型模具成型，原料的流動（dòng）性也（yě）緊（jǐn）貼在磨具備活動，原料的流動性也相（xiàng）對較差，成型後產品的尺（chǐ）寸也不會（huì）和預期的有誤差關（guān）係了。

   2.模具模壓作用力

我們在成型的時候會給矽膠（jiāo）原料一個作用力，通過一個適中的作用力，我們可以將矽膠原料壓（yā）縮到一個固定（dìng）的尺寸，所以在成（chéng）型壓力方麵，要合理的掌握（wò）一個度，比如壓力過大了，厚度就變薄了，相對而言尺寸方麵也變大了，反之則不然。

   3.模具設計

有時候可能是模具本身設計的（de）問題，設計（jì）的（de）並不嚴謹和合格，那麽在生產中無論怎麽調整尺寸也會發現有些許誤差，因（yīn）為在模具開模中一定要注意模具的嚴謹度，要和（hé）產品的規模沒有半點（diǎn）誤（wù）差才（cái）行，一般來說，模具本身出（chū）現問題情況還是比較（jiào）少的，但是我們也不能排除這個原因。