模具矽膠的縮水率因矽膠類型不同有所差異，一般來說，加成型（xíng）模具矽膠的（de）縮水率可以做到很低，最低能達到小於 0.01% 。

模具矽膠主要有縮合型和加成型這兩種類型 。縮合型矽膠在（zài）固化過程中會釋放（fàng）出小分子物質，所（suǒ）以縮水率相對較高，通常（cháng）其縮水率可控製在小於等於 0.3%，市場上一般的工業級縮合型模具矽膠縮水率在 0.3%-0.5% 屬於正常水平 。

而加（jiā）成型（xíng）矽膠采用鉑金催化，是按 A、B 組份（fèn） 1:1 或 10:1 的比例混合，硫化過程中沒有水分等小分子被吸出，交聯時體積（jī）基本不變，具備低收縮率的優（yōu）勢 。其縮水率通常能夠達到小於等於 0.1%，一（yī）些（xiē）廠家的優質（zhì）加成型矽膠產品能（néng）將縮水率控製在 0.01% 左右，比如深（shēn）圳91视频入口矽膠（jiāo）的 E 係列加成型液體矽橡膠，縮水率就小於 0.1%，可用於精密產品的原（yuán）型鑄造（zào） 。

另外（wài），模具矽膠（jiāo）的實際縮（suō）水率還可能受到模具設計、固化條件、產品尺寸以及矽膠硬（yìng）度（dù）等（děng）其他因素的影響，像是矽膠製品通常會隨著（zhe）內徑、外徑、壁厚（hòu）尺寸（cùn）的增大，縮水率也有所升（shēng）高 。

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