液體矽膠攪拌、灌注產生氣泡是常見問題，氣泡會造成模具孔洞、紋路殘缺，可分事前（qián）預防、中途消泡、事後補救三步處理。

事前從根源減少氣泡：配料嚴格按比（bǐ）例稱量，攪拌動作輕柔，沿容器側壁緩慢翻拌，避（bì）免高（gāo）速打旋卷入大量空氣；選用（yòng）幹燥無塵的容器、工具，原型和（hé）圍（wéi）模無水分（fèn）油汙，水汽會加劇氣泡生成。環（huán）境保持幹燥通風（fēng），低溫環境矽（guī）膠黏稠，更容易裹入氣泡，可小幅升溫降低（dī）膠體黏度。

攪拌後專業消泡優先用（yòng）真空機，放（fàng）入真空箱（xiāng）抽氣 2-4 分鍾，膠體沸騰（téng）上（shàng）浮後恢複常壓，大部分微小（xiǎo）氣（qì）泡（pào）可完全消除（chú）。無真空設備則靜置（zhì） 5-15 分鍾自然消泡（pào），等待表層氣（qì）泡自行破裂。灌注時沿模框內壁緩慢（màn）下流，不要直（zhí）衝原型，防止衝擊裹挾氣泡，分層（céng）灌注（zhù）大件模具，每灌注一層（céng）靜置消泡後再繼續。

固化後出現殘留氣泡分情況（kuàng）補救：表層少量小孔（kǒng），調配少量矽（guī）膠薄刷填補孔洞；深層密（mì）集（jí）氣泡無法修（xiū）複，隻能作廢重新開模。

日常規避誤區：一次性調配大量矽（guī）膠，膠體厚層內部氣泡難排出；攪拌時（shí）間過長、力度過大，會持續產生新氣泡。按需少量配料，規範操作就能大（dà）幅降（jiàng）低起泡（pào）概率。

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