配比失衡是最常見原因（yīn），固化劑添加過少會（huì）整體不幹；加（jiā）多雖固化快，但膠層易脆（cuì）裂發白。稱量僅憑目測、攪拌不均勻，局部（bù）缺固化劑（jì）就會長期發黏。

環境水汽過（guò）重（chóng）會嚴重抑製固化，空氣濕度大、模具 / 原型帶水、手上汗液混入膠體，水分子（zǐ）會消耗固化劑，表層永遠黏手，難以幹透。

攪拌（bàn）、盛放容器沾有油汙、PVC、硫磺、鉑金矽（guī）膠、加成型矽油等汙染物，會破壞縮合交聯反應（yīng），出現（xiàn）局部不幹、表層發黏。

單次調膠量太大、膠層過厚，內部反應散熱難，表層先結皮（pí），內部隔（gé）絕空氣持續不幹；灌注後不通風密閉存放，濕氣堆積加重固化不良。

固化劑存放失（shī）效也會失效，開蓋久、密封不嚴，固化劑揮發吸（xī）水，活性下降（jiàng），混合後（hòu）無法正常交聯。

環境溫度（dù）過低會大幅延緩（huǎn）固化，低（dī）於 15℃反應速度極慢，看似長期不固化。

模具噴塗過量油性脫模劑，油脂隔絕膠體與（yǔ）空氣接觸，表層無法完成交聯，摸（mō）上去始終粘手。

處理方式：嚴格稱重配比，充分攪拌；保證工具原型幹燥無油（yóu）汙；環境通（tōng）風幹燥，薄層分多次灌膠；固化劑密封避光保存，低溫環（huán）境適當升溫加（jiā）速反應。

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