注塑模具是製造業中（zhōng）使用量大、影響麵廣（guǎng）的工具產品。沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和衝壓模，就無法生產出被廣泛應用和具有競爭價格的塑料件、合金壓（yā）鑄件、鋼板（bǎn）件和鍛件。在現代批（pī）量生產中，沒有高水平的模具，就沒有高質量的產品，它對企業提（tí）高生產效率、降低生產成本也有重要的作用。據（jù）國外最新統計分析，金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零（líng）件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工（gōng）業（yè）也被稱為“皇冠工業”。如今，模具製造已（yǐ）成為先進（jìn）製造技（jì）術的一個重要組成部（bù）分。

製造（zào）注塑模（mó）具的材料通常是一類難加工材料，目（mù）前國內模具型腔一般都（dōu）釆用電火（huǒ）花加工(EDM)成型。但電加工的（de）生產效率很低，不論在模具開發速（sù）度方麵還是模具製造質量方麵，都不能滿足現代批量生產的要求。

高速加工技術的出現，為塑膠模具製造技術開辟了一條嶄新的道（dào）路。盡可能用高速加（jiā）工來代替電加工（gōng），是加快模具開發速度、提高模具製造質量的必然趨勢。

高速加工的主要優點（diǎn）是：

產品質量好—高速切削（xuē）以高於常規切速10倍左右（yòu）的切削速度對零件進（jìn）行高速（sù）加工（gōng），毛坯材料的餘量還來不及充分變（biàn）形就在（zài）瞬間被切離工件，工件表麵的殘（cán）餘應力（lì）非（fēi）常小;切削（xuē）過程中產生的絕大多數（shù）熱量(95%以上)被切屑迅速帶（dài）走，工件的熱變形小;高速加工過程中，機床主軸以極（jí）高的轉速(10000"80000 r/min)運轉，激振頻率遠遠離（lí）開了“機床—刀具（jù）—工件”係統的固有頻率範圍，零件加工過程平穩無衝擊。因此零件的加工精度（dù）高，表麵（miàn）質量好，粗糙度可達Ra 0.6μm以上。經過高速（sù）銑削的型腔，表麵質量能達到磨削的（de）水平，故常常（cháng）可省去後續（xù）的許多精加（jiā）工工序。

生產效率（lǜ）高—用高速（sù）加工中心或高速銑床加工模具，可以在（zài）工件一次裝夾中（zhōng），完成型腔的粗、精加工和模具零件其它（tā）部位（wèi）的機械加工，即所謂（wèi）“一次（cì）過”技術(One Pass Machining)，切削速度很高，加工過程本身的效率比電加工要高出好幾倍。除此以外，它既不要做電極，常常也不需要後續的手工研磨與拋光，又容易實現加工過程自動化。因此，高速加工技術的應用，使（shǐ）模具的開發速度大為提高。

發展前景:

高（gāo）速加工的加工精度高、表麵質量好，生產效率很高，在注塑模具工（gōng）業中的應用效果非常好，傳統的電加工工藝無法與之匹敵（dí），完全符合現代製造技術“高效（xiào）率、高精度和高度自（zì）動（dòng）化”的發展方向，有廣闊的應（yīng）用前景。