保證和提高（gāo）加工精度的方法，大致可概括為以下幾種：

   1. 減少原始誤差

   提高零件加工（gōng）所使用機床的幾（jǐ）何精度，提高夾具（jù）、量具及工具本身精（jīng）度，控製工藝係統受力（lì）、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤（wù）差等（děng）均屬於直接減少原始誤差。為了提（tí）高機械加工精度，需對產生加工（gōng）誤差的各項原始（shǐ）誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和（hé）控製加工熱變形（xíng）;對具有成形表麵的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

   這種（zhǒng）方法是生（shēng）產中（zhōng）應用較（jiào）廣的一種（zhǒng）基本方法。它（tā）是在查明產生加工誤差的主要因素（sù）之後，設（shè）法（fǎ）消除或減少這些因素。

2. 補償原始誤差

   誤差補償法（fǎ），是（shì）人為地（dì）造出一種新的誤（wù）差，去（qù）抵（dǐ）消原來工藝係統中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，並盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一（yī）種原始誤差，也是盡（jìn）量使兩者大（dà）小相等（děng），方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目（mù）的。

   3. 轉（zhuǎn）移原始誤差

   誤差轉移（yí）法實質上是轉移工藝係統的幾何誤差、受力變形和熱變形等（děng）。誤差（chà）轉移法的實例（lì）很多（duō）。如當機床精度達不到零件加工要求時，常（cháng）常（cháng）不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到（dào）不（bú）影（yǐng）響加（jiā）工精度的方麵去。

 4. 均分原始誤（wù）差（chà）

   在加（jiā）工中，由於毛坯或上道工序誤差的存在（zài），往往造成本工序的加工誤差，或者由於工件材料性能改變，或者上道工序的工（gōng）藝改變（biàn）（如毛坯（pī）精化後，把原來的切削加工工序取消），引起原始誤差發生較大的變化。解決這個問題（tí），是采用分組調整（zhěng）均分誤差的辦法。這種辦法的實（shí）質就是把原始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯誤差範圍就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整加（jiā）工。

   5. 均化原始誤差

   對配合精度要求很（hěn）高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身並不要求具有高精（jīng）度，但它能在（zài）和工件做相對運（yùn）動過程中對工件進行微量切削，高點逐（zhú）漸被磨掉（當然，模具也被工（gōng）件磨去一部分），使工件達到很高的精度。這（zhè）種表麵間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程，這就是誤差均化法。

   6. 就地加工法

   在加工和裝配中，有些精度（dù）問題牽涉到零件或部件（jiàn）間的相互關係，相（xiàng）當複雜（zá），如果一味地提（tí）高零、部件（jiàn）本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采（cǎi）用就地加工（gōng）法（也稱自身加工修配法），就可能很方（fāng）便地解決看起來非常困難的（de）精度問（wèn）題。就地加工法在機械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。