在注塑模具試（shì）模中常（cháng）見的問題要如何解決，就得知道問（wèn）題是出在了哪裏，才能解決問題。下麵就讓我們（men）淺談一下模具試模中（zhōng）比較常（cháng）見的問題（tí）。

一：注塑模具主澆（jiāo）道粘模（mó）
解決問題的方法：拋光主澆道，噴嘴與模具中心重合，降低（dī）模具溫度，縮短注射時間，增加冷卻時（shí）間，檢查噴（pēn）嘴加熱圈，拋光模具表麵（miàn），檢（jiǎn）查（chá）材料是否汙染。

二：注塑模（mó）具塑件脫模困難
解決（jué）問題的（de）方（fāng）法：降低注射壓力，縮（suō）短注射時（shí）間，增加冷卻時間（jiān），降低模（mó）具（jù）溫度，拋光模具表麵，增大脫模斜度，減小鑲塊（kuài）處間隙

三：注塑模具尺寸穩定性差
解決問題的方法：改變料筒溫度，增加注射時間，增大注射壓力，改變螺杆背壓，升高模具（jù）溫度，降低模具溫度，調節供料量（liàng），減小回（huí）料比例

四：注塑模具表麵波紋
解決問題的方法：調節供料量，升高模具溫度，增加注射時間，增大注射壓力，提高物料溫度，增大注射速（sù）度，增（zēng）加澆道與澆口的尺寸

五：注塑模具塑件翹曲和變形
解決問題的（de）方法：降（jiàng）低模具，降低物（wù）料溫度，增加（jiā）冷卻時間，降低注射（shè）速度，降低注射壓（yā）力，增加螺杆背壓，縮短注射時間