為了提高塑膠（jiāo）模具在非事（shì）故（gù）狀態下使用壽命應該注意一下幾（jǐ）點：

1、      塑性損（sǔn）傷的原因是（shì）過早失效：部分本身不適合這個過程，材料的大小、硬度和表麵質量差；模具設計不（bú）合理，如模具的強度和剛度考慮不當，位置不好，垃圾場，頂層設（shè）計不合理，間隙不合適，材料選擇不當，塑膠模具製造、結構（gòu）不合（hé）理等；原材料不符合要求的鍛造、熱處理和表麵（miàn）處理是不合適的，加工精（jīng）度和表麵粗糙度不高；太深槽，塑料模具無潤滑。設備剛度和強度不夠，噸位不合適，衝裁速度不合適。

2、提（tí）高模具壽命和模具措施：選擇適當的工具鋼，根據加工生（shēng）產的材料、零件的形狀、技術要求、塑膠模具鋼模具材料的選擇，按（àn）化學組（zǔ）成可分為低碳工（gōng）具（jù）鋼（gāng）、合（hé）金工具鋼、高合（hé）金鋼，鋼結硬質合金。塑料模具（jù）加工

3、選擇合適的熱處理（lǐ）工藝：一些塑膠（jiāo）模具通常是由於熱處理（lǐ）報廢，變形（xíng）或開裂。因（yīn）此（cǐ），在熱處理（lǐ）過程中，塑料模具必須保證機（jī）械性能的提（tí）高，同（tóng）時盡量減少變形（xíng），避免開裂。有（yǒu）許多因素影響塑料模具的熱處理變形或開裂。熱處理工藝（yì）的選擇是一個重要因素。

4、為了提高原材料的（de）性能（néng），對（duì）塑膠模具的主要部分是偽造的：鍛造毛坯是一種具有良好的（de）材料（liào）、碳化物（wù）分布和合理的流動（dòng）分布的材料。它提高了熱處理的性能，提高了熱處理的使用壽命。