塑料注塑加工中溢料的主要原因主要有四點，現在我們主要就是講這四方麵中（zhōng）的模具和原料方麵的。

在塑料注塑加工模具（jù）方麵的問題有一下兩點：

模具分型麵精度（dù）差。活動模板變形翹曲；分型麵上沾有異物或模框周邊有凸出的（de）橇印毛（máo）刺（cì）；舊模具因早先的飛邊擠壓而使（shǐ）型腔（qiāng）周邊疲勞塌陷（xiàn）。

塑料注塑加工（gōng）模具設計的不合（hé）理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起溢邊（biān）。

在塑料注塑加工的原料（liào）方麵的原（yuán）因：塑料粘度太高或太低都可能出現溢邊。粘度低（dī）的塑料如尼龍、聚乙（yǐ）烯（xī）、聚丙烯等，則應提高合（hé）模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料（liào）在高溫下會大（dà）幅度的降低流動粘度，增加（jiā）飛邊的可能（néng）性，對這些塑料必（bì）須（xū）全部幹燥。

摻入二次生成的料太多的塑料粘（zhān）度（dù）也會下降，必要時要補充滯留成（chéng）分。塑料粘（zhān）度（dù）太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使（shǐ）模腔壓力提高，造成（chéng）合模力不足而產生溢（yì）邊（biān）。

塑料的（de）原料粒度大小不均（jun1）時會使加料量變化不（bú）定，製（zhì）件或不滿，或溢邊。