現代的模具注塑廠麵（miàn）臨著（zhe）“民工荒”的時代，招工困難。過去有的模具注（zhù）塑廠錯誤地認為（wéi）注塑行業是勞動密集型（xíng）行業，使用大（dà）量的注塑工人來進行後加工處理（lǐ），管理落（luò）後的注塑企業平均每台注塑機的（de）生產工人數量超過2人以上，甚至（zhì）更多；一般管理水平的注塑企業，每台（tái）注塑機的機位工人（rén）數量平均為1.5人；技術和管理水平較高的注塑（sù）企業（屬中上等），每台注塑機的機位工人數量平均為1.2人，自動化生產（chǎn）程度高的注塑企業（上等），每台機的機位工人數量平均為1人以內。

隻要模具注塑廠的產品/模具設計科學合理，且注塑生產（chǎn）的自動化程度高，注塑生產是可以實現無人化（huà）作業的；國（guó）外20年前已經有（yǒu）由電腦係（xì）統控製（zhì），無人操作的注塑車間。

模具注塑（sù）廠減少機位人手的措施主要有：優化產品設計、改善水口（kǒu）形式、利用三板模結構（gòu）、使用Robot、采用工（gōng）裝/夾具、減少後加工量、減少不必要的動作、保護模具（以（yǐ）免產（chǎn）生披鋒）、改進加工工具、規定後加工的量（liàng）化指標、加強操作培訓、使用熟手（shǒu）工（gōng）人、改進加工流程和方法、改良包裝（zhuāng）方式等。

可見，模（mó）具注塑廠通過提高注塑技術/管理水平，減少機位人（rén）手，對提（tí）高經濟效益，減少人工開支，是注塑企業降低生產成本的有效途徑之一。