注塑加工產品（pǐn）中出（chū）現氣（qì）孔怎麽辦？首先要確定為什麽（me）注塑加工產品（pǐn）會出現氣（qì）孔，凡事有因必有果，因為隻有你確定產品是因（yīn）為什麽（me）原因所產生的氣孔，這樣才能對症下（xià）藥，來解（jiě）決你產品出現的問題。

那麽會使（shǐ）注塑加工產品出現氣孔的幾個常見的故障原因有（yǒu）一（yī）下幾種：材料中有水，射（shè）料不足（這種（zhǒng）情況一（yī）般（bān）是在氣孔在結合線的位置），填料（liào）量不（bú）足以防止產品過度縮水，成品斷麵，肋或柱過厚，射出壓力過低，射出時間不夠，射出速度太快，原料熔化點溫度過高（gāo）以（yǐ）致難（nán）以分解（jiě），冷卻時間太（tài）長，水冷卻（què）過急（這種情況氣孔一般會出現在（zài）產品的表麵），背壓不夠，模具溫度有高有低，料管溫度不當（dāng）。這些都（dōu）是會使產品出現氣孔的主要原因（yīn）。

處理（lǐ）注塑加工產品中出現氣孔的一些（xiē）解決辦法：塑（sù）造以前將材料確實烘幹,避免在塑造以前發生過度的溫度變化，檢查（chá）溫度（dù）射出壓（yā）力、射出時間是否不夠，變更成品設計或（huò）溢口位置，提（tí）高射（shè）出壓力，增加射出時間，加大澆道及人口（kǒu），調慢射出速度，降低原料溫（wēn）度，減少模內冷（lěng）卻時間,使用水（shuǐ）浴冷卻，減短水浴時（shí）間（jiān）或（huò）提出水浴溫度，提高背（bèi）壓，調整模具溫度，降低射嘴及前段溫（wēn）度,提高後段溫度。