現在的注塑（sù）加工廠家越來越多了（le），競爭方麵的壓力也就越（yuè）來越大，誰家給的價（jià）格低、質量好，客戶就會選擇你，那質量方麵又有很多種影響質量的原因，其中充（chōng）填不足就是影響質量中比較嚴重的，那麽充填（tián）不足的主要原因有哪些呢？

注塑加工充填不足的主要原（yuán）因有（yǒu）以下幾個（gè）方麵：

樹脂容量不足;型腔內加壓不足;樹脂流動性不足;排氣（qì）效果不好。

知道了注塑加工充填不足（zú）的主要原因，那就要有改善措施，其主要可以從以下幾個方麵入手：

加長注射時間，防（fáng）止由於成（chéng）型周期過短，造成澆口固化前樹脂（zhī）逆流而（ér）難於充滿型腔。

提高注（zhù）射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。

擴大澆口尺（chǐ）寸。一般澆口的高度應等於製品壁厚（hòu）的1／2～l／3。

澆口設置（zhì）在（zài）製品壁厚數值較大處。設置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或（huò）排氣杆。對於較小（xiǎo）工（gōng）件更為重要。

注（zhù）塑（sù）加工在（zài）螺杆與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩衝距離。選用低粘度等級的（de）材料（liào）。加入潤（rùn）滑劑。