在注塑加工模具方麵的問題有以下兩點：

模具（jù）分型麵精度差（chà）。活動模（mó）板變形翹曲；分型麵上沾有（yǒu）異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使（shǐ）型腔周邊疲（pí）勞塌陷。

注塑加工模具設計的不合（hé）理。模具型腔的開（kāi）設（shè）位置過偏，會令注射時模具單邊發（fā）生張（zhāng）力，引起溢邊。

在注塑加工的原料方麵的（de）原因：

塑料粘度太高或太低都可能出現溢邊。粘（zhān）度低的（de）塑料如（rú）尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或（huò）對水敏感的塑料在高溫下會大幅（fú）度的降低流動粘度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必（bì）須全部幹燥。

注塑加工摻入二次生成（chéng）的料太多的塑料粘度也會下降，必要時要補（bǔ）充滯留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增（zēng）大，產生大的背壓使模腔壓力提（tí）高，造成合模力不足而產（chǎn）生溢邊。

塑料的原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，製（zhì）件或（huò）不滿，或（huò）溢邊。