注塑加工產品中出現（xiàn）氣孔（kǒng）怎麽（me）辦？首先要確（què）定為什麽（me）產品會出（chū）現氣孔，凡事有因（yīn）必（bì）有果，因為隻（zhī）有你確定（dìng）產品是（shì）因為什麽（me）原因所產生的氣孔，這樣才能對症下藥，來解決你產品（pǐn）出（chū）現的問題。

那麽會（huì）使注塑加工產品出現氣孔的幾個常見的故障原因有一下幾種：材料中有水，射料不足（這種情況一（yī）般是在（zài）氣孔在結合線（xiàn）的位置），填料量不足以防止產品過度縮水，成品（pǐn）斷麵，肋或柱過厚，射出壓力過低，射出時間不夠（gòu），射（shè）出速（sù）度太快，原料熔化點溫度過高（gāo）以致難以分解，冷卻（què）時間太（tài）長，水冷（lěng）卻過急（這種情況（kuàng）氣孔一般會出現在產品的表麵（miàn）），背壓不夠（gòu），模具溫（wēn）度（dù）有高有低（dī），料管溫度不當。這些都是會使產品出現氣孔的主要原因（yīn）。

處理注塑加工產品中出現氣孔的（de）一些解決辦法：塑造以前將材料確實烘幹,避免在（zài）塑造以前發生過度的溫度變化（huà），檢（jiǎn）查溫度射出壓力、射出時間（jiān）是否不（bú）夠，變更成（chéng）品設計或溢口位置，提高射出（chū）壓力，增加射出時間，加（jiā）大澆道及（jí）人口，調（diào）慢射出速度，降低原料溫度，減少模內冷卻時間,使用水浴冷卻，減短水浴時間或提出水浴溫度，提高背壓，調整模具溫度，降低射嘴及前（qián）段溫度,提高後（hòu）段溫度。