注塑加工時通常將注射壓力的控製分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三（sān）次（cì）以上的注射（shè）壓力的（de）控製。壓力切換時機（jī）是否適當（dāng），對於防止模內（nèi）壓力過高、防止溢料或缺（quē）料等都是非常重（chóng）要的。模製品的比容取決（jué）於保壓階段澆口（kǒu）封閉時的熔料（liào）壓力和溫度。如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致（zhì），那麽製品的（de）比容就不會發生改變。

在恒定的模塑溫度下，決（jué）定製品尺寸的重要參數是（shì）保（bǎo）壓（yā）壓（yā）力（lì），影響（xiǎng）製品尺寸公差的重（chóng）要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束後，保壓壓力立（lì）即降低，當表層形成一定厚度（dù）時，保壓壓力再上升（shēng），這樣可以采用低合模（mó）力成型厚壁的大製品，消除塌坑和飛邊。 

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔（qiāng）時高壓力及速度的（de）50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可（kě）觀的保壓時間內，油（yóu）泵的負荷低，固油泵的使（shǐ）用壽命得以（yǐ）延長，同時油泵電（diàn）機的耗（hào）電量（liàng）也降低了。

注塑加（jiā）工三級壓力注（zhù）射既能使製件順利充模，又不會（huì）出現熔接線、凹陷、飛邊和翹（qiào）曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件（jiàn）的模塑，甚至型腔配（pèi）置不太均衡及合模不太緊密的製件的模塑都有好處。