根據統計，注塑模具廠大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑（sù）件的成本中原料費占50%~65%，小型（xíng）塑件的成本中原料費約（yuē）占30%左右。原料成本是注塑生產（chǎn）成本的主要部分，注塑生產過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控製；注塑生產中造成原料損耗的環節有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶（tǒng）來清理幹（gàn）淨、原料汙染、不良率高、調機時間長、膠（jiāo）頭（tóu）未分（fèn）類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的（de）開停機、生產排（pái）機不當、生產中頻繁調換機台、補料生產、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數多及噴嘴漏膠等。

根據注塑模具廠注（zhù）塑成本統計分析,轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每公（gōng）斤（jīn）原料平均價（jià）格為20元/kg，每轉一套模（包括轉（zhuǎn）料、轉色、補啤、更換原（yuán）料、修（xiū）機/修模、試模、轉換機台等的轉模）最低損失原料費40元。用錯料（包括（kuò）：混錯料、用錯色粉、打錯（cuò）料（liào）、加錯料、超單生產、超單（dān）配料、原料汙染、水口（kǒu）料混雜等）每包料平均成（chéng）本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg(每包原料成本為2500元)。
上述還不包括其它方麵（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料汙染等，所（suǒ）造成的原（yuán）料損失。

因此，注塑模具廠注塑車（chē）間所有的工作人員都要（yào）增加節約原料的意識，加大對原料的管理（lǐ）和控製力度，提高各崗位人員的工作質量和工作責任心，減少注塑生產中各個環節所造成的原料浪費，為企業（yè）創造更多的利潤。