注（zhù）塑模具產品成（chéng）型中出現（xiàn）熔接痕（hén），熔接痕是由於來自不同方（fāng）向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在（zài）結合（hé）處未能完 全融合而（ér）產生的。一般情況下，主要影響外觀，對（duì）塗裝、電鍍產生影響（xiǎng）。嚴重時，對製品強度產生影響（尤其是在纖（xiān）維增（zēng）強樹脂時，尤為嚴重）。

熔接痕（hén）出現原因：

1、模具太冷 調整模具溫度

2、冷卻時間太長 降低冷卻時間

3、塑料和金屬嵌件收縮不一樣 對金屬嵌件預熱

4、頂（dǐng）出裝置傾斜不平衡，頂出截麵積小或分布不當 

5、製（zhì）作（zuò）斜（xié）度不夠，脫模難 正確設計脫（tuō）模斜度

注塑模具成型中出現熔接解決方法： 

1、調（diào）整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提（tí）高模具溫度、提高注（zhù）射壓力及速度等。 

2、增設排氣槽，在熔接痕的產生處設（shè）置推出杆也有利於排氣。 

3、設置工藝溢料並作為熔接痕的產生處，成型後再予以切斷去除。 

4、若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕（hén）產生的部位處理（lǐ）為暗光澤（zé）麵等，予以修飾。