注塑（sù）模具出現側麵凹痕是由於澆口封口後（hòu）或者缺（quē）料注射引起的局（jú）部（bù）內收縮造成的。注塑製品表麵產生（shēng）的凹陷或者微陷（xiàn）是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一（yī）般是由於（yú）塑料製品壁厚增加引（yǐn）起製（zhì）品收縮率局部增加而產生的。膨脹和收縮的程度取（qǔ）決於許多因素，那（nà）麽，注（zhù）塑模（mó）具出現側麵凹痕（hén）如何處理呢？

    一（yī）、在注塑模具（jù）模塑件的保壓過（guò）程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比製件其它部分薄得多（duō），在（zài）模塑件仍（réng）然（rán）很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化後，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。    

    二（èr）、半結晶塑料材料的模塑（sù）件（jiàn）收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料（liào）的模（mó）塑收縮較低，會大程（chéng）度地減小凹痕；填充和維持（chí）增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更（gèng）小。    

    三、厚的注塑件冷（lěng）卻（què）時間長，會產生較大的收縮，因此（cǐ）厚（hòu）度大是凹痕產生的根本原因，設計時應加以注（zhù）意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設（shè）計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧（hú）代替尖角，可以消除或者大限度地減輕尖角附（fù）近產生的凹痕。