注塑模具加工廠家在模具加工注（zhù）射成型過程（chéng）中，由於（yú）模具的排氣條件差（chà），熔體中的水蒸汽，空（kōng）腔，原料（liào）中揮發性物質的揮發性氣體以（yǐ）及材（cái）料分（fèn）解氣體都保留在產品內部（bù）形成氣泡 或者存儲在熔體和腔體的表麵壁之間以形成（chéng）空氣空化，其在產品的表麵上引起內凹。

 注塑模（mó）具加工廠家在模具產品（pǐn）內部存在（zài）的空洞有時（shí），在厚壁部分（fèn），由於收縮補償不足引起的收縮孔隙也可能存在氣體。空氣氣泡和氣泡的發生可能進一步導致空腔中的填充不足和停留不足，甚至可能導致（zhì）由於熔體的壓縮引起的氣體溫度升高，從而發生塑性變性，變色或灼燒等現象圍繞空氣氣蝕或氣泡,至於注射原料。如果原料含有太（tài）多的水，則可能在（zài）其中發生分解氣體和再循環材料的添加劑，從而（ér）形成氣體源。因此（cǐ），塑料原料應嚴格幹（gàn）燥，注塑機應（yīng）適用具有排氣功能;減少替代容（róng）易分解的添加劑，減少殘留材料或再循環材料的使用（yòng）。

注（zhù）塑模具加工廠家至於注射原料。如果原（yuán）料含有太多的水，則可能在其中發生分解（jiě）氣（qì）體和再循（xún）環材料的添加劑，從而形成氣體源。因此（cǐ），塑料原料應嚴格幹燥

注塑模具加工（gōng）廠家在製品中（zhōng）存在空洞填料不（bú）足（zú），當材料從熔融狀態變為凝固狀態時密度變化（huà），模製產品的（de）表麵通過模（mó）具壁快速損（sǔn）失熱量，聚合（hé）物硬（yìng）化。結果，聚合物被向外拉出，導致所有的收縮都集中在產品的某一部分中，留（liú）下產品內的（de）孔（kǒng）。在厚度（dù）大於6毫米的模製產品（pǐn）中（zhōng），空隙很難避免，空氣被捕獲在熔融的聚合物內（nèi），在產品（pǐn）內留下氣泡。