在注（zhù）塑模具（jù）材（cái）料的（de）選用時，除要考慮產品的精度與質量外，還要結合模具廠的加工（gōng）及熱處理的實際能（néng）力給予正確的選擇。此外（wài），為了（le）縮短製造周期，盡可能（néng）的利用現有的標準件。

　　注塑模具（jù）的精度除在（zài）設計時給予結構與合理的公差配合之外，零件（jiàn）加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法（fǎ）的選擇在雙（shuāng）色注塑中占有（yǒu）主導地（dì）位。成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

　　1.模具的製造誤差約（yuē）為三分之一（yī）

　　2.模具磨損造成（chéng）的誤差約為六分之一（yī）

　　3.成型件收（shōu）縮不均所產生的誤差約（yuē）為三分之一

4.預定收（shōu）縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為六分之一

　　一套注塑模具從設（shè）計開始到組裝完畢，隻不過完成（chéng）其全部製造過程的百分之七十至百分之八十。對於預定收縮與實（shí）際收縮不一致所產（chǎn）生的（de）誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤（yóu）其澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度（dù）及外觀的影響等問題，必須（xū）通過試模來檢驗。

所以，試模是檢驗（yàn）注塑模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。注塑成型過程中,很容易發生一些（xiē）異常現（xiàn）象,比（bǐ）如說:裂紋、製品表麵有波紋、製品脆性（xìng）強度下降、脫模難、製品尺寸不穩定、製品尺寸不穩定、製件脫皮分層、熔接痕、注射不滿等,這些現象都會影（yǐng）響到成（chéng）型模具的具（jù）體使用效果,因此我們需要找出相關因素以及（jí）解決方法。