如果你們不知道注（zhù）塑外殼成型時生產緩慢是為什麽？那麽下麵的這（zhè）些分享知識希望能會對你們有所幫助（zhù）！

（1）塑（sù）料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。

（2）熔膠時間長。應降低背壓壓力，減少二次（cì）利用材料防止架空，送料段冷卻要充分。

（3）機台的動作慢。可從（cóng）油路（lù）與電路調節使之適當加快。

（4）模（mó）具的設計（jì）要方便脫模，盡量（liàng）設計成全自動操（cāo）作。

（5）製作（zuò）壁厚過（guò）大，造成冷卻時間（jiān）過長。

（6）噴嘴流涎，妨礙正（zhèng）常生產。應采用（yòng）自鎖式（shì）射嘴，或降低射嘴溫度。

（7）料筒供熱量不足。應換用塑化容量大的機台或加強對料的預熱。

 因為這些原因導致注塑外殼成型時生產緩慢，望（wàng）分享了這些知識能對你有所幫助，91视频入口塑膠是專注塑膠模具（jù）加工定（dìng）製供應（yīng）鏈配套的注（zhù）塑模具廠家，10年模具定製（zhì）行業經驗，提供開發—產品設計—模具設計—模具製造—注塑加工—噴油絲（sī）印（yìn）—產品組裝等全產（chǎn）業鏈服（fú）務。谘詢請撥打（dǎ）： 0755-36517100