在注塑加工的過程中（zhōng）為什麽會出現熔接痕

熔接痕是在注塑加工的過程（chéng）中由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能全（quán）部融合而產生的。一（yī）般情況下，主要（yào）影響外觀，對塗裝、電鍍（dù）產生影響。嚴重時（shí），對製品強度產生影響（尤（yóu）其是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。可參考（kǎo）以下幾（jǐ）項予以改善：

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透明塑料經過注塑加工的工藝特性

1、pmma 的工藝特性pm－ma粘度大，流動性稍差，因此必（bì）須高料溫（wēn）、高注射壓力注塑（sù）才行，其（qí）中注射溫度的影響大於注（zhù）射壓（yā）力， 但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮率。 注射溫（wēn）度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性（xìng）較（jiào）好（hǎo）。故（gù）改善流動（dòng）性，可從注射溫（wēn）度（dù）著手。衝擊性差（chà），耐磨性不好，易劃花，...

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注塑加工透明塑料件的缺陷（xiàn）和解決（jué）辦法

其缺陷大概有以下幾（jǐ）項：（一）銀紋（wén）：由充模和冷凝過（guò）程中，內應力各向異性影響，垂（chuí）直方向產生的應 力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其 擴展後，可能使產品出現裂紋。 　　（二）氣泡：主於樹（shù）脂內的水氣和其他氣體排不出去，（在（zài）模具冷凝 過程中）或因（yīn）充模不足，冷（lěng）凝表（biǎo）麵又 過快冷（lěng）凝而形成“真空泡...

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在注塑加工這個行業中工程注塑和普通注塑之間有什麽區（qū）別？

工程注塑和普通注塑的差異還（hái）是比較大的，特別是在機械性能上麵的表現。目前很多工程（chéng）注塑已經成功應用在機械零件當中，並且取得了不錯的效果。但是工程（chéng）注塑注塑加工的（de）難度（dù）還是比（bǐ）較大的，是需要（yào）注意各個生（shēng）產細（xì）節方（fāng）麵的。

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注塑加工時螺杆背壓和轉速的設定

高背壓可以使熔料獲得強剪切（qiē），低（dī）轉速也會（huì）使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較（jiào）多地使用了對背壓和轉速同時進行（háng）程序設計的（de）控製。 例如：在（zài）螺杆計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然後切換成高背壓、低轉速，最後在低背壓、低轉速下進行塑化，這樣，螺（luó）杆前部熔料的壓（yā）力得到大部分的釋放，減少（shǎo）螺杆的轉動慣量，...

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