其實在模具（jù）注塑廠中的生產（chǎn），生產部（bù）門（mén）主管會（huì）下達一個任務，就是提高 效率，改（gǎi）善工藝，降低成本！可以（yǐ）說這個在其他類型的車間比較容易實現，但在（zài）衝壓車間，使（shǐ）精（jīng）密衝壓件做（zuò）到這個，就比較難了，精益單件流（liú）確實能夠提高（gāo） 效率，長期看來也可以降低成本，但是當下遇到的問題也（yě）是停止不前的：

設備比較大不像（xiàng）其他車間可以隨意調整布局；

　　機器換模比較麻煩。

　　這樣的問題就真的就沒辦法了嗎？

　　其實在模具注塑（sù）廠我們可以將單件流當成一種目標，當成即將（jiāng）就要實現的結果，用這個結果來把握實現它的過程，也就是說先 進行小範圍的改革。

比如說（shuō）先挑選一（yī）條線，將物（wù）料依次減小，不（bú）一（yī）定單件，但可（kě）以設計好（hǎo）容器放置一個合適的數量。我們是從（cóng）之前放在托盤上改成一個滑軌，壓機（jī）和衝床距離大約2m，滑軌長在考慮人員操作半徑和設備大小後約2.5m，產品從滑道直接流到下（xià）到工位。這樣就比較（jiào）簡（jiǎn）易了。