在注塑模具試（shì）模中常見的問題要如何解決，就得知道問題是出在了哪裏，才能（néng）解決問題。下麵就讓我們淺談一下模具試模中（zhōng）比較常見的問題。 

一：注塑模具主澆道粘模
解決問題的（de）方法：拋光主澆道，噴嘴與（yǔ）模具中心重合，降低模具溫度，縮短注射時間，增加（jiā）冷卻時間，檢查噴（pēn）嘴加熱（rè）圈（quān），拋光模具表（biǎo）麵，檢查材料是否汙染。

二：注塑模具塑件脫模困難
解決問題的方法：降低注射壓（yā）力（lì），縮短注射時間，增加冷卻時間，降低模（mó）具溫度，拋光模具表麵（miàn），增（zēng）大脫模斜度，減小鑲塊處間隙
三：注塑模具尺寸穩定性差
解決問（wèn）題的方法：改變料筒溫度，增加注射時間，增大注射壓力，改變螺杆背壓（yā），升高（gāo）模具溫度，降低模具溫度，調節供料量，減小回料比例

四：注塑（sù）模具表麵（miàn）波紋
解決問（wèn）題的方（fāng）法：調節供料量，升（shēng）高模（mó）具溫度，增加注（zhù）射時間，增大注射壓力，提高物料溫度，增（zēng）大注射速度，增加澆（jiāo）道與澆（jiāo）口（kǒu）的尺寸

五：注塑（sù）模具塑件翹曲和（hé）變（biàn）形
解（jiě）決問題的方法：降低模具，降低物（wù）料溫度，增加冷卻時間，降（jiàng）低（dī）注射速度（dù），降低注射壓力，增加螺杆背壓，縮（suō）短注射（shè）時間（jiān）