在注塑（sù）加工時注射壓力的設定

通常將注射壓力的控製分成為一次注射壓力、二次注射壓力（lì）（保壓（yā））或三次以上的注射壓力的控製（zhì）。壓力切換時機是否適當，對於防止（zhǐ）模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每（měi）次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一（yī）致（zhì），那麽製品的比（bǐ）容（róng）就不（bú）會發生改變

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注塑加工時低速充模（mó）高速注（zhù）射的優勢和缺點

低速充模時流速平（píng）穩，製品尺（chǐ）寸比較穩定（dìng），波動較小，製品內應力低，製品內外各向應力趨於一致（例如（rú）將某聚碳酸脂製件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的製件有開裂傾向，低速的不（bú）開裂）。 在（zài）較（jiào）為緩慢的充模條件下，料流（liú）的溫差，尤其是澆口前後（hòu）料的溫差大，有助於避免縮孔和凹陷的發生。但由於充模時間延續較長容易使製件出現分層（céng）和結（jié）合不良的（de）熔...

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塑（sù）料模具廠注塑模具設計有什麽依據？

1、相關性的大（dà）小尺寸的（de）準確性;功能性塑料製品、尺寸（cùn）要求嚴格,必須在公差範圍內,否（fǒu）則會影（yǐng）響整個產品的性能（néng）;人群的大小（xiǎo）是非常嚴格的產品的需（xū）求。2、草案（àn）的角度是合理的;3、產品壁厚均勻性;4、塑料類型。選擇和確定的收縮率模具鋼)。5、表麵（miàn）的要求。

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塑膠模具製造的條件有哪些

1、要保證（zhèng）塑膠模（mó）具製造周期 在塑膠（jiāo）模具製造時，應力求縮短塑膠模具製造的周期，為此（cǐ）應力求縮短成形加（jiā）工工藝露出，製定合理的加工工序，編（biān）製科學的工藝（yì）標準，經濟合理的使用設備，力求變單件生產為多件生產，采用和推行“成組加（jiā）工工藝”。

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注（zhù）塑加工模具廠設備常會出現的問題（tí）

一、製冷機的冷凝水現象（xiàng）一些模（mó）具注塑車間沒有安裝空調，進入夏天（tiān）後，車間溫度甚至超過40度（dù），一些機床會出現罷工，比如鏡麵放（fàng）電機、慢走絲機床。在（zài）高（gāo）溫環境（jìng）下，一些模具廠為了能讓加工堅持進行，將機床的製冷機的（de）溫（wēn）度設定（dìng）在25度（dù）左右。91视频入口塑膠模具製品有限公司（sī）提醒（xǐng）你注意，這樣的設定是極其錯誤的。慢走絲機床、鏡麵放電機的...

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