1. 注塑加工銀絲問題

銀絲不（bú）良是ABS與（yǔ）PC材料比較常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在製品表（biǎo）麵沿著流動方向（xiàng）出現的銀色發白的（de）絲狀條紋現象。

主要原因是因（yīn）為氣體的幹擾，其中產生的氣體又主要分為（wéi）三種成分：

空氣：熔（róng）膠及射出階段卷入的空氣；

水分：材料本身含有的水分；

裂解（jiě）氣：高溫水解/熱分（fèn）解產生的氣體。

解決方（fāng）法：首先檢查材（cái）料是否（fǒu）幹燥充分（fèn），在（zài）確認材料幹燥充分後，再通過調（diào）整注塑工藝來（lái）改善銀絲（sī）缺陷。同時，注塑（sù）銀絲不良還與模具排氣有關（guān）。

2. 注塑加工流動痕問題

流動痕是物料在注（zhù）射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不（bú）同，它不（bú）是由於水分或（huò）物料分解（jiě）所引（yǐn）起的，外觀也不一樣。

解決方法：可以通（tōng）過提高（gāo）物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高模具問題以增（zēng）加物料在模具內的流動性和降低注射速（sù）度同樣可以解決。 

3. 縮孔及凹痕問題

縮孔是由於物料在模腔內充（chōng）模不（bú）足而（ér）引起。

解決方法：適當提高模（mó）具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的（de）保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆（jiāo）口（kǒu）的尺寸（cùn），加熱澆口流道來減少和消 除製品縮孔；

凹（āo）痕是由於物料溫度不當，以及製品（pǐn）設（shè）計（jì）不（bú）妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮（suō）孔，還會出現凹痕問題，物料溫度過高，模溫過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹（āo）痕。

解決方法：采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。

4. 注（zhù）塑加工翹曲變形問題

注塑製件翹曲變形是由於製件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致於內（nèi）部產生內應力，收縮（suō）不均或過度所致，模溫（wēn）過高或模溫不勻，引起製件粘膜而脫（tuō）模困難，或冷卻不勻，同樣會產生（shēng）翹曲變形；

注塑加（jiā）工解決方法：

加工工藝（yì）方麵：加（jiā）長注塑成型周期，降（jiàng）低注塑溫度，適當調整（zhěng）注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加（jiā）頂（dǐng）出（chū）麵（miàn）積（jī），保持頂出力均衡；

製品（pǐn）設計方麵：增加壁（bì）厚，增設加（jiā）強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形。