1. 注塑加工斑紋問題

通常是由於高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方麵：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢（màn）注射（shè）速度等來減少斑（bān）紋的出現（xiàn）；

模具方麵：提（tí）高模具溫度，增（zēng）設增溢槽，增（zēng）加澆口尺寸，修改澆口形狀。

2. 注塑加工麻點問題

注塑加工（gōng）解決方（fāng）法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具（jù）問（wèn）題（tí）。用別的料試試。

烤料溫度時間是否足（zú）夠。

模具溫度調整。

3. 注塑加工製品“起皮”問題

塑膠（jiāo）產品起皮問題和高剪切力下導致的（de）流體的破裂有很大的聯係，在低的剪切應（yīng）力或速率下，各（gè）種因素引起的小擾動被（bèi）熔體抑 製；而在高的剪切應力或速（sù）率下，流體（tǐ）中的擾動難（nán）以（yǐ）抑 製，並發展成不穩（wěn）定流動；當達到一個（gè）臨界剪切力時，將引起流（liú）體的破裂（liè）。

注塑加工解決方法：

材料方麵：本身的PC和ABS兩（liǎng）組份之間為部分相（xiàng）容，因此在改性（xìng）過程中一定需要加（jiā）入適當的（de）相（xiàng）容劑以提高其相（xiàng）容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要先一步去排除（chú）的；

模具方麵：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋麵的產品更（gèng）加容易產生起皮現象（高速填充（chōng）時熔體在型腔內與型腔內（nèi）壁的摩擦剪（jiǎn）切所致（zhì））；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪（jiǎn）切，繼而導致產品表麵（miàn）起皮；

注塑工藝（yì）：主要方向為（wéi）避免過度剪（jiǎn）切。在產品填充困難時，可（kě）以采（cǎi）用高速高壓的方式來改（gǎi）善，因（yīn）此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑（sù）溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速（sù）高壓導致的過度剪切。