在注塑加工時（shí）低速充模時（shí）流速平穩，製品尺寸比較穩定，波動較小，製品內應力低，製（zhì）品（pǐn）內外各向應力趨於一致（例如（rú）將某聚碳酸脂製件（jiàn）浸入四氯化碳中，用高速（sù）注射成型的製件有開裂傾向，低速的不開裂）。

在較為緩慢的充模條（tiáo）件下（xià），料流的溫差（chà），尤其是（shì）澆口前後料的溫（wēn）差大，有助於避免縮孔和（hé）凹陷的發生（shēng）。但由於充模時間延（yán）續較長容易使注塑加工產品製件出現分（fèn）層（céng）和結合不良的熔接痕，不但影響（xiǎng）外（wài）觀，而且使機械強度大（dà）大降低。  

注（zhù）塑加工高速注射時，料（liào）流速度快，當高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下（xià）降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓（yā）力，是一種熱料（liào）充模態勢。高速（sù）充模能改進製（zhì）件的光澤度和平滑度，消 除了接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色均（jun1）勻一致（zhì），對製件較大部分能確保豐滿。

但容易產生注塑加工製品發胖起泡或（huò）製件發黃，甚（shèn）至（zhì）燒 傷變焦，或造成（chéng）脫模困難，或出現充模不均的現（xiàn）象。對於（yú）高黏度塑料有可能導致熔（róng）體破裂，使製件表麵產生雲霧斑。 

例如：在熔融塑料剛開始通（tōng）過澆口時減（jiǎn）慢注射速度，在充模過程中采用高（gāo）速注射，在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法，可以防止注塑（sù）加工產品出現溢料，消 除流痕（hén）和減少製（zhì）品的（de）殘餘應力等。