在注塑加工時通常將注射（shè）壓力的控製分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控製。壓力切換時機是否適當，對（duì）於防止（zhǐ）模內壓力過高、防止溢料（liào）或缺料等都是非常重要的（de）。模製（zhì）品的比容取決於保（bǎo）壓階段（duàn）澆口封閉時（shí）的熔料壓力和溫度。如果（guǒ）每次（cì）從保（bǎo）壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麽製品的比容就（jiù）不會發生改變（biàn）。

在恒定的模塑溫度下，決定經過注塑加工出來的製品尺寸的重要參數是保壓壓力，影響注塑（sù）加工製品尺寸公差的非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束（shù）後，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這（zhè）樣可以采（cǎi）用低合（hé）模力成型厚壁的大製品，消 除塌坑和飛邊。

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填（tián）模腔（qiāng）時高壓力（lì）及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由於保（bǎo）壓壓力比注射壓力低，在可觀（guān）的保壓時（shí）間內，油泵（bèng）的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。  

三（sān）級壓力（lì）注射既能使製件順（shùn）利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配（pèi）置不太均衡及合模不太緊密（mì）的製件的模塑都有好處。