模具注塑廠為了提高在非事（shì）故狀態下塑料模具的使用壽命和加工塑料模具應（yīng）該注意（yì）一下幾點：

1、塑（sù）性損傷的原因是過早失效（xiào）：部分本身不適合這個過程，材料（liào）的大小、硬度和表（biǎo）麵質量差；模具設計不合（hé）理，如模具的強度和剛度考慮不當（dāng），位置不好（hǎo），垃圾場，頂層（céng）設計不合理，間隙不合適，材（cái）料選擇（zé）不當，塑料模具製造、結構不（bú）合理（lǐ）等；原材料不符合要求的鍛造、熱處理和表麵處理是不合適的，加工精度和表麵粗糙度不高；太深槽，注塑模具無潤滑。設備剛度和強度不夠，噸位不合適，衝裁速度不合（hé）適。

2、模具注塑廠提高模具壽命和（hé）模（mó）具（jù）措（cuò）施（shī）：選擇（zé）適當（dāng）的工具鋼，根據加工生產的材料、零件（jiàn）的形狀、技術要（yào）求、鋼模具材料的選擇，按化學組成可分為低碳工具（jù）鋼、合金工具鋼、高合金鋼，鋼結硬質合金。塑料模具加工

3、選擇合適的熱處理工藝：模具注塑（sù）廠一些塑（sù）料模具通常是由（yóu）於熱處理報廢，變形或開裂（liè）。因此，在熱處理過程中（zhōng），塑料（liào）模具必須保證機械（xiè）性能的（de）提高，同時盡量減少變形，避免開裂。有許多因素影響塑料模具的（de）熱處理變形或開裂。熱處理工藝的選擇是一個重要因素。