注塑模具（jù）廠透明塑（sù）料的工藝特性：除了以上的共同問題，透（tòu）明（míng）塑料亦各有一些工藝特性，現（xiàn）分述如下：

　　1、pmma 的工藝特性pm－ma粘度大，流動性（xìng）稍差，因此必須高料溫、高（gāo）注（zhù）射（shè）壓（yā）力注塑才行，其中注射溫（wēn）度的影響大於注射壓力， 但注射壓（yā）力提（tí）高，有利於改善產品（pǐn）的收縮率。 注射溫度範圍較寬，熔（róng）融溫度為160℃，而（ér）分解溫度達270℃，因此料（liào）溫調節範圍寬，工藝性較好。故改善流動（dòng）性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝（níng）過程（chéng），去克服這些缺陷。

　　2、pc的工藝（yì）特性

　　pc粘度大，融料溫度（dù）高，流動性差， 回此（cǐ）必須以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性（xìng） 不如pmma。注（zhù）射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓（yā）力（lì），相應為了防止內應力產生，保（bǎo）壓時間要盡（jìn）量短。 收縮率大，尺寸穩定，但（dàn）產品（pǐn）內應力大，易開（kāi）裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，並且（qiě）從（cóng）提高模具溫度（dù），改善模具結構和後處理去減（jiǎn）少開（kāi）裂的可能（néng）。當注（zhù）射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫（wēn）度要 高，流道、澆口阻（zǔ）力要小。

　　3、pet的工藝特性

　　pet成型溫度高，且料溫調節範圍（wéi）窄 （260－300℃），但熔化後，流動性好，故 工藝性差（chà），且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性（xìng）能（néng）注（zhù）射後不高，必須通過 拉伸工（gōng）序和改性才（cái）能改善性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形 的重要回素，回（huí）此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵（miàn）光澤差和脫模 回難。 綜（zōng）上所述，我們可以列出在塑工藝參數.