為了提高在非事故狀態下塑料模具的使用壽命和加工塑料模具應該注意（yì）一（yī）下幾點：

1、 塑性損傷的原因是過早失效

部分本身不適合這個過程，材料的大小、硬度和表（biǎo）麵（miàn）質量差；模具設計不合理（lǐ），如模具的強度和剛度考慮不當，位置不好，垃圾場，頂層設計不合理，間隙不合適（shì），材料選（xuǎn）擇不當，塑（sù）料模具製造、結構不合理等（děng）；原材料不符合要（yào）求的鍛造、熱（rè）處理和表麵處理是（shì）不合適的，加工精度和表（biǎo）麵（miàn）粗糙度不高；太深槽，塑料模具無潤滑。設備（bèi）剛度和強度不夠，噸位不合適，衝裁速度不合適。

2、提高模具壽命和模具措施（shī）。

選擇適當（dāng）的工具鋼，根據加工生產的材（cái）料、零件的形（xíng）狀、技術要求、塑料模具鋼模具材料的選擇，按化學組成可分為低碳工具鋼、合金工具鋼、高合金鋼，鋼結硬質合金。塑（sù）料模（mó）具加（jiā）工

3、選擇合適的熱處理工藝

一些塑料模具通常是由於熱處理報廢，變形或開裂。因此，在熱處理過程（chéng）中（zhōng），塑料模具必須保 證機械性能（néng）的提高，同時盡量減（jiǎn）少變形，避免開裂。有許多因素影響塑料模具的熱處理變形或（huò）開裂（liè）。熱處理工藝（yì）的選擇是一個重要因素。

4、為（wéi）了提高原（yuán）材料的性能，對塑膠模（mó）具（jù）的主要部分是偽造的。

鍛造毛坯是一種具有良好（hǎo）的材料、碳化物分布和合理的流動分布的材料。它提高了熱處理的性能，提高了熱（rè）處理的使用壽命。

5、塑料模（mó）具表麵硬化層

衝床和模具表麵塗上一層硬化材料，如W、鉻、鈦、導電材料，通過真空（kōng）蒸發（fā）設備噴塗模具葉片（piàn）段，形成一層耐磨層，可提（tí）高塑料模具的（de）使（shǐ）用壽命2～3次。

6、噴塗塑料邊噴潤滑劑

在高速衝床，由於金屬和塑料模具之（zhī）間（jiān）的（de）摩擦，模具（jù）材料的表麵溫度和分離到幾百度的邊緣部分，如果（guǒ）噴霧潤滑冷卻液在摩擦的邊緣可以（yǐ）減少和較低的溫度下有效，提高模具壽命的影響。

7、塑料模具的表麵元素

穿透滲透元（yuán）素，表麵穿孔邊緣的N，S，稱為氮化處理，處理，處理，形成一種複合材料具有較高的表麵硬度和阻力增加保持基體的韌性，硫化物和磨損，可以大大減少之間的彈性摩擦係（xì）數、模具和衝壓（yā）件的材料，很有效。,非常有效。

以上（shàng）的內容（róng）就是為了提高在非事故狀態下塑料模具（jù）的使用壽命和（hé）加工塑料模具，想要了解更多內（nèi）容歡迎關注91视频入口塑膠。