每個注塑模具加工廠都對注塑模具（jù）加工時的損（sǔn）壞（huài）感（gǎn）到頭疼，因為有一些原因完 全可以避免損壞。那麽接下來（lái）我們公司就為大家淺談一（yī）些注塑（sù）模具加工時人為損壞（huài）原因都有哪些？及避免這些損壞（huài）和解決（jué）方案。                                              

注塑模具加（jiā）工中損壞（huài）的原（yuán）因如（rú）下：

1、全自動機（jī）台頂出方式(頂（dǐng）出位置,頂出次數（shù）等)調整不當,產品未脫模合模

2、全自動產品（pǐn）,產（chǎn）品缺膠頂不出合（hé）模壓模

3、半自動產品（pǐn）,產品未脫模合模壓模（mó）

4、監控器報警,沒有半自動生產（chǎn）三模,沒有檢查模具狀況,按全自動生產壓模(該種情況,壓模（mó）頻繁)

5、監控器有圖像顯示,但未監控或其它（tā）原（yuán）因（yīn）未監控（kòng）到位（wèi）產品不脫模時壓模(此種情況壓（yā）模情況多)

注塑模具加工中損壞的解決方案：

1、產品在兩（liǎng）次頂出方可頂脫模的（de）,一般設定頂出3-4次。頂出高度設定高於產品高度3MM左右為適宜

2、成型調整不當;機台封膠不良

3、員工工作意識（shí）馬虎（hǔ）大意，加強員工培訓，培訓（xùn）員工按要求作業

4、讓監管人員每兩小時檢查（chá）監控器一次卻敗監控（kòng）器有效

以上就是注塑模具加工時人為產生的損壞原因和避免這些損壞原因的解決方案。想要了（le）解更多塑膠模具加工的詳情資訊，歡迎關注文章《注塑模具加工的精度主要考驗三點》以及免費谘詢熱線（xiàn）：0755-36517100