塑膠模具加工注塑成型中溫度控製占據的很（hěn）重要的一部分，它能決定做出來（lái）的產品是（shì）好還是壞，往大（dà）了說就是即使你做出來交給客戶，也會失去（qù）客戶對你的（de）信任和造成（chéng）公司（sī）的損失，往小了說，沒關係大不了重做，這些不要了，但你要記住這些其實都是在浪（làng）費公司的資源（yuán）。

  1、塑（sù）膠模具加工之料筒溫度：注射模塑過程（chéng）需要控製的溫度有料筒（tǒng）溫度，噴嘴溫度和模具溫度等（děng）。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要（yào）是影響塑料的流動和（hé）冷卻。每（měi）一種塑料都具有（yǒu）不同的流動溫（wēn）度，同（tóng）一種塑料，由於來源（yuán）或牌號不同，其流動溫度及分解（jiě）溫度（dù）是有差別的，這是由（yóu）於平均分子量和分（fèn）子量分布不同所致，塑料在（zài）不同類型的注射機（jī）內的塑化過程也是不同的，因（yīn）而選擇料筒溫度也不相（xiàng）同。

    2、塑（sù）膠模具加工之噴嘴溫度（dù）：噴嘴溫度通常是略低於（yú）料筒頂點溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能（néng）發生的（de）"流（liú）涎現（xiàn）象"。噴嘴溫度也不能過低，否（fǒu）則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能

    3、塑膠模具加工之模具溫度：模具溫度對製品的內在（zài）性能和表觀質量影響很大。模（mó）具溫度的高低決定（dìng）於（yú）塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要（yào）求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑（sù）周期等）。