廢（fèi）品會給公司帶來很大的損失，是占生產模具的主要浪費，如果塑料（liào）注塑加工過程中出現不良率高（gāo）、膠件報廢量大或退貨現象，則原料、電費、人工、設備損耗（hào）（不含其它方麵的費用）等的損（sǔn）失就會很大。

實例分析某膠（jiāo）件（一出二），單件（jiàn）重量為30g，原（yuán）料價為20元/kg，注塑利潤為（wéi）0.08元（yuán），生產過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經（jīng）濟效益分（fèn）析的（de）結果如下：

塑料注塑加（jiā）工每個產（chǎn）品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元
23小時的生產數（shù）量為：23×3600÷25×2＝6624 pcs.
若一台機每天的電費、人工費及（jí）其它費用需1000元，每個膠件的（de）加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/隻
10%不良（liáng）率每天（tiān）所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元（yuán）
每天生（shēng）產所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元
每天生產（chǎn）的實（shí）際利潤為：477-496.3＝-19.34元
即：每天虧損19.34元（yuán）（不包括模具（jù）/機器損耗及場地費）；
若水口料可以回收利用，則每台（tái）機每天的利潤（rùn）就會減少100元以上；

如果（guǒ）你的塑料注塑加工廠的機器越多，你每天賠的錢（qián）就越多（duō），隻有解決你的產品不了率才能解決根本問題。