隻要是懂注塑這個行業的都知道，注塑加工模具是有一定使用壽命的，用行業名稱（chēng）來（lái）講就是失效。如果想要延（yán）長模具的使用壽命，節約成本，提高生產的效率，那就必須要研究出模具的失效形式和導致（zhì）模具失效（xiào）的原因。因為不同的模具失效原因是不一樣的，而且注塑加（jiā）工模具失效的原因也比較複雜，所以我們要從很多方麵來進行分析。

               原因一：溶蝕失效

        常用的注塑加工合金種類有很多，它（tā）們與模（mó）具材料也都有比較好的親和力。當模具硬度（dù）比（bǐ）較高的時候，它的抗蝕性就會比較好，但如果成型表麵有軟點，那麽就會對抗（kàng）蝕性不利（lì）。

        原因二：熱疲勞龜裂損（sǔn）壞失效

        注塑加（jiā）工（gōng）生產的時候，模具（jù）反複的受到時冷時熱的作用，導致它的成型表麵與內部產（chǎn）生變形（xíng），然後相互牽扯直到出現反複循環的熱應（yīng）力，讓組織結構受到二損傷還有喪失它的韌性，從而引發微裂（liè）紋的出現，還有金（jīn）屬液的擠入（rù），再加上反複的機械應力都（dōu）會使得裂紋加速的擴展。

        第三點原因：碎裂失效

        在（zài）壓射力的作用下，模具會在薄的地方出現裂紋，當晶界存在脆性或者晶粒粗大的時候，都會容易斷（duàn）裂的。而脆性斷裂時的裂紋擴展速度很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。