現如今，注塑件的（de）應用已是相當廣泛。市麵上注塑件五彩繽（bīn）紛，色彩各異，那麽注塑加工都是如何進行著色的呢？下麵我們便（biàn）來簡單介紹下注塑加工（gōng）的三種常用（yòng）著色方法，希望能對大家有所幫助。

         1、化合色料著色法是比較（jiào）確保注塑（sù）加工著色技術，可生產出良好、重複（fù）性（xìng）高而深（shēn）淺恰當的顏色，適宜小批（pī）量生產。大多數商業塑料是在注塑機上著色的，而大多數工程用塑料在出售時（shí）已著了色（sè）。

         2、注塑（sù）加（jiā）工色母料著色法（fǎ）分粒料及液料兩種，均可調配成各式各樣的顏色。其中以粒料比較普遍，色（sè）母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料（liào）實際地（dì）輸送進注塑（sù）機中。其優點是：較便宜的顏色、降低了粉塵問題、降低原料的（de）成本、儲存較方（fāng）便。

       3、注塑加工幹色粉著色法是先對其他方法是比較便宜的（de），其缺點就是使用（yòng）時吸塵及肮髒。要保障生產過程的顏色（sè）均勻，可使用特定尺寸的袋或紙（zhǐ）箱以裝上正確數量的幹色（sè）粉。使（shǐ）用幹色（sè）粉著色時，塑料粒的表麵必須蓋上一層均勻的（de）著色劑，以便顏色能平均地散布於熔膠內，配混的方法及時間必須有標準，才可確保著色均（jun1）勻。著色步驟（zhòu）確定後，就必（bì）須持之以恒。此外（wài）也要避免色粉在儲（chǔ）存期間吸收水分，否則容易（yì）驟結，令（lìng）注塑件出（chū）現（xiàn）斑紋。