注塑加（jiā）工翹曲：造（zào）成塑料製品翹曲的原因很多，主要有收縮（suō）不均勻，結晶不均勻，冷卻不（bú）均勻，過度充填等到四個（gè）方麵的原因。

若注塑加工注塑製品中（zhōng）各（gè）部位有不同的收縮水平，則該（gāi）製品將產生曲翹。這是（shì）由於（yú）在充填時，分子鏈取向不同，冷卻時就會引起不同的收縮。在厚度相同的情況下，狹（xiá）長流道較（jiào）短而（ér）寬的流道（dào）分子鏈（liàn）取向水（shuǐ）平（píng）高（gāo），因而收縮大（dà）。取向材料較無取向材料收縮大。

在注（zhù）塑（sù）模具設（shè）計時，選擇澆口位置和流道布置時應特別注意這個問題。在結晶材料中，冷卻速率低則結晶度（dù）高，收縮率（lǜ）也大。注塑製品中，厚度不同會引起（qǐ）溫度差別，截麵厚度大的（de）部位冷卻速率慢，溫度高，具（jù）有較高的結晶度。截麵很薄的部位因內磨擦而引起的熱量大，溫（wēn）度和結晶度（dù）亦高，有時甚至超（chāo）過（guò）較厚截麵的結晶度。

注塑加（jiā）工模具溫度分（fèn）部不均勻是造成製（zhì）品冷卻收縮不均勻的主要原因，與模具溫度（dù）較低的部分接觸（chù）的熔（róng）體首先冷卻、凝固。當較熱的部分熔體冷卻（què）收縮時就（jiù）要受到已凝固部分的抑製，因麵受到拉（lā）伸應力，而已凝（níng）固的部分則同時受（shòu）到相同的壓縮應力，製品中存在這種殘餘應力（lì），從模具中頂（dǐng）出後就要翹曲。

在注塑加工模（mó）具型腔中，澆口附近的溫度較高，也就是說，這部分材料和型腔中其他部位（wèi），尤其和邊緣部（bù）位材料的收縮不能同步，因而引起翹曲。注塑模具型腔與型芯的冷（lěng）卻不一致也會引起製品的變形。