眾所周知、現如今的注塑加工廠越來越多，隨著注塑加工廠家的增多，生產（chǎn）出（chū）來的產（chǎn）品也就參差（chà）不齊，有（yǒu）好有壞，其中燒傷（shāng）就占（zhàn）有很大一部分，那引起產品燒傷的原因都有哪些呢？

根（gēn）據由機械、模具（jù）或成型條件等不同的（de）原因引起的燒（shāo）傷，采取的解決辦法也不（bú）同（tóng）。

機械原因:例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中（zhōng），或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的（de）螺紋、止回閥等部位造成樹（shù）脂的滯流，分解變（biàn）色後帶入製品，在製品中（zhōng）帶（dài）有（yǒu）黑褐色（sè）的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。

模具的原因（yīn）：主要（yào）是因為排氣不良所致（zhì）。這種燒傷一般發生（shēng）在固定（dìng）的地方，容易與第一種（zhǒng）情況區別。這時（shí）應注意采（cǎi）取加排氣槽反排（pái）氣杆等措施。

在成型條件方麵（miàn），背壓在（zài）300MPa以上（shàng）時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也（yě）會產生過熱，一般在40～90r／min範圍（wéi）內為（wéi）好。在沒設排氣槽（cáo）或排（pái）氣槽較（jiào）小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。