注塑模具澆（jiāo）口脫料困難：在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出（chū）。開模時,製品出現裂紋損傷。此外（wài）,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之鬆動（dòng）後方可脫模,嚴重（chóng）影響生產效率。這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔（kǒng）光潔度（dù）差,內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是（shì）材料太軟,使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小（xiǎo）,致使澆口料（liào）在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如（rú）需自行加工,也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設置澆（jiāo）口拉料杆（gǎn）或者澆口頂（dǐng）出（chū）機構。

注塑模（mó）具導柱損傷：導柱（zhù）在模具中主要起導向作用,以（yǐ）保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時動,定（dìng）模（mó）將產生巨大的側向偏移力。

(1).塑件壁厚要求不均勻時,料流通過（guò）厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;

(2).塑件側麵不對稱,如階梯形分型麵的模具（jù）相對的兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。