注塑模具動模板彎曲。模具（jù）在注射時,模（mó）腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力,一般在600~1000公斤/厘米?。模具製造者有時不重視（shì）此問題,往往改變原設（shè）計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂（dǐng）杆頂料的模具（jù）中,由於兩側座跨距大,造成注射時（shí）模板下彎。故動模板必（bì）須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。

注塑（sù）模具頂杆彎曲,斷裂（liè）或者漏料。自製的頂杆質量較好（hǎo）,就是加（jiā）工成本太高,現在一般都用標準件,質量差。頂杆與孔的間隙如果太大,則出現漏料,但如果間隙太（tài）小,在注射時由於模溫升高,頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是,有時（shí）頂杆被頂（dǐng）出一般距離（lí）就頂不動而折斷,結果在下（xià）一次合模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題,頂杆重（chóng）新修磨,在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配（pèi）合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後,都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙,一般在0.05~0.08毫米內,要確 保注（zhù）塑模具整個頂出機（jī）構能進退自如。