注（zhù）塑模具廠注塑過程中壓力包（bāo）括塑（sù）化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。

　　1、注塑模具廠塑化壓（yā）力：（背壓）采用螺杆式注射機時，螺杆頂（dǐng）部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓（yā）力，亦稱背壓。這種壓力的大小是（shì）可（kě）以通過液壓係統中（zhōng）的溢流閥來（lái）調整的。在注射中，塑化壓力的大小是（shì）隨螺杆的設計、製品質量的要求以及塑料的種類不同而需（xū）要改變的，如果說這些情況和螺（luó）杆的轉速都不變（biàn），則增加塑（sù）化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的（de）溫度，但（dàn）會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功（gōng）率。

　　此（cǐ）外，增加塑化（huà）壓力（lì）常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔（róng）體（tǐ）中的氣體。一般（bān）操作中，塑化壓力（lì）的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數（shù）值是隨所用的塑（sù）料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

　　2、注塑模具注射壓力：在（zài）當前生產（chǎn）中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑料（liào）所（suǒ）施的壓力（由油路壓（yā）力換算（suàn）來的）為準的。注射壓力在注（zhù）塑（sù）成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速（sù）率以及對熔料進行壓實。