注塑（sù）模具（jù）完成（chéng）一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括（kuò）以下幾部分：成型周期:成（chéng）型周期直接影響勞（láo）動（dòng）生產（chǎn）率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間（jiān）。

在整個注（zhù）塑模（mó）具成型周（zhōu）期中,以注射時間和冷卻時間很重要,它們對製品的質量均有決定性的（de）影響。注射時（shí）間中的充模時間直接反比於充模速率（lǜ）,生產中充模（mó）時間一般約為3-5秒。注（zhù）射時間中的保壓時間就是（shì）對型腔內塑料的（de）壓力時間,在整個注射時間內所占的比例較大（dà）,一般約為20-120秒(特厚製件可高達5~10分鍾)。

注塑模（mó）具在（zài）澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對製品尺寸準確性有影響,若（ruò）在以後,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴於（yú）料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條（tiáo）件都是正常的,通常即以得出（chū）製品收縮率波動範圍最小的壓力值為（wéi）準。冷卻時間主要決定於製品的厚度,塑料的熱性能和結（jié）晶性能,以（yǐ）及注塑（sù）模具（jù）溫度等。

注塑模具冷卻時（shí）間的終點,應以（yǐ）保證製品脫模（mó）時不引起變動為原則,冷卻時（shí）間性一般約在30~120秒鍾之（zhī）間,冷卻時（shí）間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對複雜製件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力（lì）。成型周期中的其（qí）它時間則與生產過程是否連（lián）續化和自動化以（yǐ）及連續化和自動化的程度等有關。