注塑模具按結構可分為（wéi）三類：單工程（chéng）模具（jù）、複合模具和連續模具（jù）。前兩種類型需要更多的人力，這不符合經濟效益。連（lián）續模可以產生大量高效率。同（tóng）樣，要設計一套高速（sù）精密連續模具，還需要分析你生產的產品（包括（kuò）所有衝壓（yā）加工的產品）。為了實現連續模具的自動化大批量生產，在連續模具（jù）設（shè）計中應注意模塊間距、零件（jiàn）加（jiā）工精（jīng）度、裝（zhuāng）配精度、匹配精度（dù）和幹涉問題。

　　單元化設計的概念：注塑模具的（de）整體（tǐ）結構可以分為兩部分：一個（gè）共同（tóng）部分和一個根據產品而變化的部分。通用零件可以標準化或規範化，而根據產品而變化的零件很難（nán）規範（fàn）模板的組成和規格：模板的組成衝壓模（mó）具（jù）的組成將（jiāng）根據模具的類型（xíng）、組成和差異分（fèn）為兩種類（lèi）型，即正向配置類型和反向配（pèi）置類型。前者是最常用的結構，而後者主要用於拉伸成（chéng）型模具或與特殊模具配合使用。

　　主要工作包括：數字製圖--將三維產品（pǐn）和模具模型轉換成常規加工中使用的（de）二維工程（chéng）圖；模具數字化設計（jì）--根據產品模型和設計意圖，建立相應的模具三維實體模型；模具的數字化分（fèn）析與仿（fǎng）真--根據產品成型工藝（yì）條件，對模具零件進行結構分析、熱（rè）分析、疲勞分析和運（yùn）動分析；產品（pǐn）成形過程模擬--注射成型和衝壓；定製適合（hé）公司模具設計的標準件和標準設計流程；模具生產管理。

         注塑模具規格模具尺寸和鎖定螺釘模板的尺寸應大（dà）於工作區域（yù），並應選擇標準（zhǔn）模板尺寸（cùn）。模板鎖定螺（luó）釘的位置與模具類型和（hé）模（mó）板尺寸有關。鎖緊螺釘最常用（yòng）於單項目模具中，這些模具布置在四（sì）個角上。最標準的工作區域可以廣（guǎng）泛使用（yòng）。鎖定螺釘最常用於長模（mó）具和連續模具，以布置在四個角和（hé）中（zhōng）間位置。